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注塑產品外觀拉傷，有些公司叫拉花，在深腔產品上如:充電器、路由器、機箱等產品比較多。也是產品注塑過程中特別常見的棘手問題。在模具和注塑行業稱得上十大棘手問題之一。光面產品會拉花，側面是紋面的會拉傷紋面，這其中到底隱藏什么呢？一提到紋面拉傷工程師首先想到的是產品側面拔模角不夠大，其實造成外觀拉傷的原因主要有以下幾個方面：

一、產品拔模角問題

產品問題主要就是產品拔模角太小，造成產品側面拖傷。對應產品側面不同的紋面要求，我們已經有相關經驗，什么規格的紋面該有多大的拔模角度，這個大部分工程師都有能力判斷。解決此類問題一定要在產品前期評估階段就應該避免，如果客戶產品實在不允許足夠的拔模角度，模具工程師就一定不要去冒險，就要考慮用其他模具機構等技術手段避免。

二、模具設計問題

除了產品問題避免產品拉花，模具設計同樣很重要，一定要認真考慮，下面就舉幾個例子說明模具設計如何避免產品側面外觀拉傷。

1. 分型面

圓角處的處理，產品設計師在設計產品時往往是在產品上直接到圓角，其實是不合理的設計，因為圓角和面接觸處拔模角接近零度，容易拉花，那么模具設計師就要對產品進行修改，改成多義線相接，利用軟件的拔模分析，要修改到拔模角足夠

2. 模具結構
重點說明模具的三級定位問題
一級定位是指模具導柱的定位，
二級定位是指模胚定位塊的定位，
三級定位是指模仁上設計的虎口等精定位，

3. 模具澆口
模具設計時要考慮澆口設計不至于造成產品壓力過大，造成產品側面拉傷，澆口盡可能遠離側面咬花面，因為澆口處壓力大且保壓時間長，產品抱緊力大產品易拉傷

總之，綜合考慮影響產品側壁咬花面拉傷的主要因素就以上幾種，只有一步一步認真做到每一步，令人頭痛的拖傷產品問題就可以避免。