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1.要了解客戶成品的需求，保證快速量產
模具加工過程中,整個模具的尺寸大小務必要計算準確。所制作的模具要注意滿足方便實用的要求。

2.要對模具的精度進行了解，確保成品合格交付
為了保持在注塑壓力、鎖模力下的塑料注塑模具精度，設計模具結構時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。
3.要對模具的剛度進行了解，保證好模具的質量
型腔側壁需要具有滿足的厚度熔體充模時發生的高壓，不然或許因強度缺乏，發生塑性變形乃至決裂；或因剛度缺乏，發生大的彈性變形，引起成型其觸摸或配合外表呈現較大的空隙，形成溢料或飛邊，下降塑料制品的精度和影響塑料制品脫模。
4.要對模具的使用期限進行了解，保證模具的高壽命
在保證產品質量的前提下，盡可能提升模具可以完成的工作周期數或生產的零件數。

注塑加工模具最重要的一點是材料，硬盤高，抗腐蝕能力強，還有良好的拋光性能，能長期使用的模具質量好。模具的整體設計，包括頂針和取芯;門的設計，分型面，排氣口，澆口尺寸和位置都是合理的，然后看注塑模具是否開閉，產品尺寸是否合格。