?、模具設計??的控制
1、?先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多???戶的技術要求進?充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺?造型是否完整，合理進?處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地?作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具的加??法。
4、分型?的選擇是否適當，對模具加?、成形外觀和成形件去?刺都要作仔細的選擇。
5、推頂?式是否適當，采?推桿、卸料板、推頂套管等?式還是其它?式，推桿和卸料板的位置是否恰當。
6、側?抽芯機構的采?是否合適，動作靈活可靠，應?卡滯現象。
7、溫度控制?何種?法容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫?、冷卻液等?哪種結構循環(huán)?統，冷卻液孔的??，數量，位置等是否恰當。
8、澆?形式，料道和進料?的??，澆?位置及??是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選?是否合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓?和鎖模?是否充分，噴嘴 R，澆?套孔徑等是否匹配合適。等等這些??進?綜合分析準備，從產品件初始階段就應受到嚴格控制。
?、?藝制造??的控制
雖然在設計階段進?了全?充分考慮和安排，但在實際?產中還會出現不少問題和困難，我們要盡可能在?產中符合設計的原意圖，找出實際加?中更加有效、更加經濟合理的?藝?段。
1、選擇經濟適應的機床設備，作2D和3D的加??案。
2、也可考慮適當的?裝夾具進??產中的輔助準備?作，?具的合理運?，防?產品件出現變形，防?產品件收縮率的波動，防?產品件脫模變形，提?模具制造的精度，減?誤差，防?模具精度發(fā)?變化等等，?系列?產?藝要求和解決措施。
3、這?提?下有關英國塑料協會（BPF）的成形件尺?誤差產?原因及其所占?例的分配情況：
A：模具制造誤差約1/3
B由模具磨損產?的誤差1/6
C 由成形件收縮率不均衡所產?的誤差約1/3
D 預定收縮率與實際收縮率不?致所產?的誤差約1/6
總的誤差=A B C D，因此可見模具制造公差應是成形件尺?公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的?何尺?。
三、通常?產??的控制
塑件成形后發(fā)??何尺?的波動是普遍存在的問題，并且是經常會發(fā)?的現象：
1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和?種以上混合料的使?都會有不?樣的情況發(fā)?，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就?較復雜?些，不同的成形件?何形狀、尺?，壁厚?例的不同對冷卻?統有?定的要求，模具溫度在很?程度上控制著冷卻時間；
因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)，以利于縮短注射周期，提??產效率，模具溫度發(fā)?變化，那么收縮率也會有變化，模溫保持穩(wěn)定，尺?精度也就穩(wěn)定，從?防?成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài)，當然這還有?個調試的過程，特別是多腔模成形件更復雜?些。所以模溫在?產過程中不可以隨意改動，模溫的設定應當在材料的推薦溫度范圍內。
2、壓?與排?的調整控制：
注射壓?的恰當，鎖模?的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空?以及塑料所產?的?體必須要從排?槽排出模具之外，如排?不暢會出現充填不?，產?熔接痕或燒傷；這三種成形缺陷有時會間或地在同?部位出現，當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現收縮痕，模具溫度過?則?會出現燒傷現象，通常在燒傷部位?會同時出現熔接痕，排?槽往往會被忽視，?般都處于偏?狀態(tài)，因此通常情況下只要不產??邊；排?凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設尺?較?的通?槽，以便通過凸肩后的?體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排?槽，道理是?樣的，?是不出現飛邊，?是出?快能很好起到效果就?。排?凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設尺?較?的通?槽，以便通過凸肩后的?體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排?槽，道理是?樣的，?是不出現飛邊，?是出?快能很好起到效果就?。
3、注塑成形件尺?的補充整形控制有些塑件因外形和尺?的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會發(fā)?不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助?裝夾具進?調整，在成形件出模后及時迅速采取補救措施，待其?然冷卻定形后就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑?藝上保證嚴格管理，那么注塑成形件的尺?就會得到?常理想的控制。
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